方案概况：
LBGX-500型光纤激光打标机，主要用于不锈钢、铁、铝铸件、铜等金属材质，在指定的区域用激光标刻上规定的代码、二维码。方案包含自动进料、激光打标、二维码读取检验、自动分料。整个激光打标过程为：人工放置工件于打标辊道上→工件进入等待区→通过传送带到达打标区→定位机构顶起工件并旋转，通过CCD影像系统旋转并锁定打标位置→开始自动激光标刻→打标完成，定位机构复位→工件进入分料区→扫描通过产品直接进入其他加工工位；扫描未合格产品由分料机构滑送至不合格区。
工艺流程说明：
1.系统上电，处于待机状态；
2.人工将工件放置于进料等待区动力辊道上，工件被阻挡在挡料板前（挡料板初始状态为升起）；
3. 径向定位装置上的传感器若检测不到工件，会处于升起状态，同时进料口挡料板会下降，工件被输送到定位标记区；
4. 径向定位装置上的传感器（两根定位销可根据工件直径调整）检测到工件到位（工件中心和气缸活塞杆轴心重合），顶升气缸抬升工件，并开始匀速旋转；
5. CCD图像传感器根据设定的工件图像特征检测工件标记位置，当工件标记部位正好位于设定的标记点时，旋转停止，激光打标机出光开始打标；
6.激光标刻完成，条码识读器对标刻二维码进行识读，并将识读结果反馈给打标机，同时出料口挡板根据识读结果做出反应：如果识读OK，则分料区出料口挡板不会升起，保持下降状态；如果识读NO，则分料区出料口挡板升起；
7.顶升气缸接到打标机反馈信号，气缸下降复位，工件被传送带输送到分料区：识读OK的工件会直接向前输送到另一个加工环节；识读NO的工件则会被出料口挡料板阻挡在分料区，同时挡料板上的的传感器检测到该工件，可倾斜滚道一侧升起，形成侧向坡道，工件被分流到垂直于产线的支线辊道等待处理。
